產(chǎn)品詳情
  • 產(chǎn)品名稱(chēng):高速鋼超深冷箱

  • 產(chǎn)品型號:
  • 產(chǎn)品廠(chǎng)商:其它品牌
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簡(jiǎn)單介紹:
高速鋼超深冷箱對高速鋼采用-196℃液氮深冷處理可使組織發(fā)生明顯變化,有效促使殘留奧氏體向馬氏體轉變及超細碳化物的析出,使模具獲得較佳的綜合力學(xué)性能,高速鋼超深冷箱處理后高速鋼模具的使用壽命較常規熱處理提高三倍以上,具有十分重要的使用價(jià)值。
詳情介紹:

高速鋼超深冷箱處理對高速鋼性能的影響。
    深冷處理過(guò)程中,大量的殘留奧氏體轉變?yōu)轳R氏體,特別是過(guò)飽和的亞穩定馬氏體在從-196℃至室溫過(guò)程中會(huì )降低過(guò)飽和度,析出彌散、尺寸僅為20―60A并與基體保持共格關(guān)系的超微細碳化物,可以使馬氏體晶格畸變減小,微觀(guān)應力降低,而細小彌散的碳化物在材料塑性變形時(shí)可以阻礙位錯運動(dòng),從而強化基體組織。同時(shí)由于超微細碳化物顆析出,均勻分布在馬氏體基體上,減弱了晶界催化作用,而基體組織的細化既減弱了雜質(zhì)元素在晶界的偏聚程度,又發(fā)揮了晶界強化作用,從而改善了高速鋼的性能,使硬度、沖擊韌性和耐磨性都顯著(zhù)提高。模具硬度高,其耐磨性也就好,如硬度由60HRC提高至62-63HRC,模具耐磨性增加30%―40%。

高速鋼超深冷箱深冷處理工藝過(guò)程。
    為防止高速鋼模具(特別是形狀復雜的模具)在深冷處理中發(fā)生斷裂和變脆,建議淬火后的高速鋼模具在560℃回火1h再進(jìn)行液氮深冷處理,然后在400℃進(jìn)行回火30-60min,這種熱處理工藝不但可以防止模具斷裂和脆化,而且可以提高模具壽命1.5―2倍。
    高速鋼模具深冷處理工藝過(guò)程為:模具除油垢→放入保溫罐中→少量多次注入液氮→保溫4h→取出模具→400℃回火45min。



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